东莞新川钣金加工(图)、精密钣金、钣金 ：

钣金加工件是现代工业产品精加工的产物，主要是为了满足产品的外观需求，而且与一般工件相比，钣金加工件具有轻质、高强、量产等优点，在新产品的研发中占据着非常关键的位置。不过，在不同的产品和不同的场合，对于钣金件有着不同的要求，需要相关技术人员切实做好钣金加工件的选材、加工以及表面处理工作，才能够保证钣金加工件的质量和使用效果。

产品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受，下面我们来说一下激光雕刻技术。

   利用数控技术为基础，激光为钣金加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到加工的基材上。该技术优点在于：

   ①精密：材料表面细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；

   ②效率好：可在短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；

   ③可特殊加工：满足特殊钣金加工需求，可加工内表面或倾斜表面；

   ④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。

钣金加工应用

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，钣金手机屏蔽罩，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

常用材料

1.镀锌钢板SECC

SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷轧板SPCC

SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，精密钣金，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。

⒊

热浸镀锌钢板SGCC

热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，钣金，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

4. 不锈钢SUS304

使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，机箱机柜钣金加工，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

5.不锈钢SUS301

Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。